در قسمت قبل گفتیم که در ریخته گری برای تو خالی در آوردن فضای داخلی قطعات از ماهیچه استفاده می شود. در واقع ماهیچه یک قسمتی از قالب اصلی یا قالبی مستقل ولی داخل آن است که باعث می شود مذاب نتواند فضاهای داخلی قالب اصلی را که ...

ریخته گری گریز از مرکز چیست ؟. «ریخته گری گریز از مرکز» (Centrifugal Casting) یا «ریخته گری دورانی» (Rotocasting)، یکی از انواع روش های ریخته‌گری است که به منظور ساخت قطعات استوانه‌ای با دیواره‌های نازک ...

عیوب متداول در ریخته گری سرسیلندر. از رایج ترین عیوب در تولید سرسیلندرها می توان به عیب نشتی اشاره کرد. این عیب ناشی از وجود حفرات گازی و انقباضی در قطعه است که اکثراً در فرایند ماشین کاری خود ...

برای اینکه بتوانیم با ریخته گری و روش‌های مورد استفاده در این زمینه آشنا شویم، باید بگوییم که بیشتر از 80 درصد از لوازم موجود در اطراف شما، به صورت مستقیم یا غیرمستقیم، با استفاده از روش‌های ریخته گری ساخته شده‌اند تا ...

معرفی ماسه های ریخته گری ماسه ای. ۱_ ماسه سیلیسی (SiO2) این ماسه بیشترین کاربرد را در ریخته گری داشته و ساختار آن در دماهای مختلف تغییر می کند. در دمای ۵۷۳ درجه این ماسه دچار تغییر شده و ممکن است ...

سرفصل های دوره مربیگری کشتی: ۱- مربیگری. ۲- منشاء و ریشه های مربیگری. ۳- روند مربیگری. ۴- انواع سبک های مربیگری. ۵- آشنایی با چگونگی هدایت و آموزش ورزشکاران. ۶- مهارت های ارتباطی مربی. ۷- وظایف مربی ...

ریخته‌گری در قالب گچی (به انگلیسی: gypsum - CaSO4-2H2O)Plaster Mold Casting)) روشی در ریخته‌گری فلزات و مشابه ریخته‌گری ماسه ای است، با این تفاوت که مواد قالب‌گیری به جای ماسه، گچ پاریس است. مانند ریخته‌گری شن و ماسه، ریخته‌گری قالب گچ ...

در ریخته‌گری یک ماده مذاب یا شکل پذیر درون قالب ریخته میشود و پس از سرد شدن شکل قالب را به خود میگیرد.از ریخته گری برای ساخت قطعات فولادی نیز استفاده میشود

ریخته‌گری ثقلی یکی از روش‌های ریخته‌گری است که در آن، فلز ذوب شده به وسیله اثر گرانش درون قالب ریخته می‌شود. در این روش، از قدرت گرانش برای پر کردن قالب با فلز استفاده می‌شود و هیچ نیروی ...

معرفی ریخته گری و انواع روش های آن بر اساس مکانیزم اجرا. ریخته گری ماسه ای، تحت فشار، ثقلی، دقیق و گریز از مرکز به عنوان متداول‌ ترین روش‌ های ریخته‌ گری شناخته می‌ شوند. در ادامه معرفی ریخته ...

طی ریخته ‏گری فلزات، فلز مذاب از یک بوته آهنگری (ظرف مخصوص ذوب فلز) به درون یک قالب منتقل می‏شود تا یک قطعه ریخته‏ گری فلزی را ایجاد کند، فلز و قالب سرد می‏ شوند و قطعه فلزی برداشته شده و ...

مجتمع‌های فولاد. یک مجتمع فولاد همهٔ فرایندهای زیر را برای تولید فولاد انجام می‌دهد: تولید آهن (تبدیل سنگ معدن به آهن مایع) تولید فولاد (تبدیل آهن چدن به فولاد مایع) ریخته‌گری (انجماد فولاد ...

لایروبی عبارت است از استخراج یا جابه‌جایی خاک یا سنگ که توسط کشتی لایروبی انجام می‌گیرد. در این میان کشتی لایروبی نیز به کشتی‌هایی اطلاق می‌شود که شناور آن را مجهز به تجهیزات جابه‌جایی و ...

برای شروع ریخته گری طلا، باید مواد مناسبی انتخاب شود که بهترین کیفیت را داشته باشند. مهم‌ترین مرحله در این فرآیند، آماده‌سازی مواد است که شامل ذوب طلا و تمیزکردن آن برای ریخته گری می‌شود.

با ریخته گری به صورت کاربردی آشنا شویم – قسمت اول: قالب ها. تاریخ انتشار 22 دی 1397. دسته بندی. ریخته گری. ریخته گری یکی از روش های تولید قطعات فلزی است که در آن فلزات و آلیاژها را به صورت مذاب در ...

ماشین آلات کارخانه : ریخته گری قطعات در انواع ماشین آلات کارخانجات نفتی ، کاغذ ، شکر ، نساجی ، فولاد و نیروگاههای حرارتی استفاده منی شود. صنعت دفاع کشور : از ریخته گری قطعات فولادی برای وسایل ...

برای ریخته گری های بزرگ آهن، ریختگه ری شن و ماسه اولین انتخاب است. چدن آلیاژ فلزی از آهن، کربن و سیلیکون است. حاوی 2.1-4.5 درصد کربن، حدود 2.2 درصد سیلیکون و مقدار کمی گوگرد ، منگنز و فسفر است. چدن ...

اصول تغذیه گذاری در ریخته گری را باهم بررسی می کنیم ، وظیفه اصلی تغذیه متمرکز کردن انقباض مذاب و مذاب رسانی به قسمت های در حال انجماد در قسمت های مختلف قالب می باشد. برای دستیابی به عملکرد درست ...

ریخته گری به تولیدکنندگان این امکان را می دهد تا قطعات را با سرعتی بسیار بالا و سریع تولید کنند. محصولات آلومینیومی ساخته شده با روش ریخته گری ، همه کاره و مقاوم در برابر خوردگی هستند و می ...

توضیحات فایل: پاورپوینت آموزش ریخته گری. کاربران ارجمند و دانش پژوهان گرامی در این قسمت پاورپوینت آموزش ریخته گری در قالب pdf و در ۳۸ اسلاید با کیفیت خوب آماده دانلود و در اختیار شما عزیزان قرار گرفته است.

این نوع ریخته‌گری، عملی‌ترین روش شناخته شده برای ریخته‌گری های بزرگ است. دایکستینگ : هنگامی که بسیاری از محصولات با شکل یکسان باید تولید شوند، از ریخته‌ گری تحت فشار استفاده می شود.

شرکت ذوب فلزات محسنی از ابتدای ۱۳۴۰ با بهره گیری از تجربه و تخصص افراد ماهر و متعهد در زمینه تولید و توزیع مواد ریخته گری شروع به فعالیت کرده است و با توجه به حسن شهرت و تجربه موفق در بیش از ۶۰ سال فعالیت ، ازسال ۱۴۰۱ ...

شرکت تامین صنعت هدف آمادگی خود را در خصوص طراحی ، ساخت تجهیزاات و راه اندازی انواع خطوط ریخته گری پیوسته با تکنولوژی روز دنیا اعلام می دارد .

مقاله‌ای جامع درباره ریخته‌گری، روش قدیمی تولید وسایل فلزی، و کاربرد ماشین‌آلات پیشرفته در این صنعت. کوره‌ها، میکسرها، سرند کراشر و دیگر تجهیزات مهم ریخته‌گری بررسی شدند.

ریخته ‏گری پیوسته، پالایش فرآیند ریخته‏ گری برای تولید مداوم قطعات فلزی با سطح مقطع ثابت است. فلز مذاب درون یک قالب سرباز و خنک شونده با آب ریخته می‏ شود که این امکان را می‏دهد تا پوسته‏ ای ...

با ریخته گری به صورت کاربردی آشنا شویم – قسمت چهارم: ماسه فوران. در قسمت اول این مطلب توضیح داده شد که یکی از روش های ساخت قالب ماسه ای، استفاده از روش سرد یا بدون پخت (No-bake process) با حضور رزین ...

این پنج اشتباه شرکت ها هنگام انتخاب یک کارخانه ریخته گری دنده های فسفر برنزی می توانند منجر به رفع مشکلات گران قیمت، محصولات معیوب ، مشکلات لجستیکی و کابوس خدمات مشتری شوند. در ادامه بخوانید ...

انواع کوره ذوب و ریخته گری فلزات ، رایج‌ترین کوره‌های ذوب آهن و فلزات که در اکثر کارخانه‌ها مورداستفاده قرار می‌گیرند شامل کوره بوته‌ای، کوره کوپلا، کوره القایی و کوره الکتریکی می‌شوند.

ماهیچه‌های ریخته گری، بخشی مستقل و جدا از قالب‌ها هستند که دوام و استحکام بسیار خوبی دارند. زمانی که در قالب گیری مستقیم نمی‌توان پروسه شکل دادن بخش‌هایی از قالب را انجام داد، استفاده از ...

ریخته‌گری، فن شکل‌دادن فلزات و آلیاژها از طریق ذوب، ریختن مذاب در محفظه‌ای به نام قالب و آن‌گاه سرد کردن و انجماد آن مطابق شکل محفظه قالب است. این روش کهن‌ترین فرایند شناخته شده برای بدست ...

ریخته‌گری ، فن شکل‌دادن فلزات و آلیاژها از طریق ذوب ، ریختن مذاب در محفظه‌ای به نام قالب و آن‌گاه سرد کردن و انجماد آن مطابق شکل محفظه قالب است. این روش کهن‌ترین فرایند شناخته شده برای به ...

بر خلاف ریخته گری، در فرایند آهنگری، فلز یا آلیاژ نه در حالت مایع، بلکه در حالت جامد شکل داده می شود، یعنی ماده اولیه مصرفی برای آهنگری به صورت جامد است. این فرایند قادر به ایجاد قطعات با خواص ...

در قسمت اول این نوشته، تاریخچه و اصول فرایند فلز نیمه جامد یا به عبارتی ریخته گری و شکل دهی فلزات در حالت نیمه جامد توضیح داده شد. در صورتی که قسمت اول را قبلاً مطالعه نکرده اید، پیشنهاد می شود ایتدا آن قسمت را بخوانید و ...

جهت راهنمایی و دریافت مشاوره در زمینه کارهای خود، از قسمت تماس سایت اقدام نمایید. آموزش، طراحی و مشاوره در زمینه بندر سازی، سازه های دریایی، خطوط لوله دریایی، طراحی و توسعه محصول در صنعت دریایی

درک قابلیت‌ها و محدودیت‌های این روش‌ها برای مهندسان و تولیدکنندگان برای دستیابی به نتایج تولید بهینه و به حداکثر رساندن مزایای ریخته‌گری آلومینیوم در حوزه‌های مربوطه ضروری است.