در روش تولید فولاد با استفاده از روش سنتی (کوره بلند) سنگ آهن پس از استخراج از معدن، خرد و به اندازه مورد نظر الک گردیده و به انبار سنگ آهن حمل می شود.

گندله چیست؟. معنی لغت گندله (Iron Pellet)، گلوله آهنی است که تلفظ درست آن گُندُله می باشد. این ماده، گلوله‌های کوچکی هستند که از ترکیب سنگ‌آهن با سایر محصولات ساخته می‌شوند تا موادی را ایجاد کنند ...

به طور کلی روشهای تولید فولاد را می توان به دو بخش تقسیم کرد: 1- روش کوره بلند. این روش به عنوان روش سنتی تولید فولاد محسوب می شود که توسط بسمر(Bessemer) به ثبت رسید.

از بین روش‌های تولید فولاد در دنیا این روش کاربرد بیشتری دارد و طبق آمار در حدود 60 درصد از فولاد خام در دنیا با این تکنولوژی تولید می شود. این فرآیند احیای غیرمستقیم آهن نیز نامیده می‌شود.

مجتمع فولاد مبارکه اصفهان بزرگ‌ترین کارخانه فولادی کشور بوده که بیشتر به تولید مقاطع فولادی مسطح مشغول است. در این میان ورق فولاد مبارکه یکی از مرغوب‌ترین کالاهای موجود در بازار به شمار می‌رود.

کاربرد منگنز در تولید فرو آلیاژها. عنصری اساسی برای ساخت فولاد خام است و در اکثر محصولات فولادی حضور دارد و حداقل ۱ درصد از وزن شمش های فولادی را تشکیل می دهد و گاهی تا ۱۹ درصد هم افزایش می یابد.

فولاد ضد سایش wr100 : اگر می خواهید بدانید این نوع ورق قطعات چیست باید بگوییم که این نوع محصولات فولادی که از طریق نورد گرم تولید می شوند دارای آلیاژ کربنی به اندازه حدودا 0.42 درصد هستند.

در تولید این فولاد علاوه بر کربن عناصر دیگری اضافه شده است. از جمله این ترکیبات می‌ توان به کروم، منگنز، نیکل، مولیبدن، سیلیسیوم، و بور اشاره کرد. وزن و میزان این مواد از ۱ الی ۵ درصد متغیر می ...

برای ساخت فولاد، سنگ آهن اول از زمین استخراج می شود. سپس آن را در کوره های تولید کنسانتره ذوب می کند که در آن ناخالصی ها حذف می شوند و کربن اضافه می شود. در واقع، این یک تعریف بسیار ساده از فولاد ...

بازیافت آهن قراضه. بازیافت آهن قراضه به معنای استفاده مجدد از ضایعات آهن و فولاد است. آهن قراضه شامل قطعات فرسوده، ضایعات و باقیمانده‌هایی است که در طول فرآیندهای صنعتی مانند قالب‌گیری، برش ...

از اواسط قرن نوزدهم، مواد معدنی بر اساس ترکیب شیمیایی‌شان طبقه بندی شده‌اند. بر این اساس، آن‌ها بر اساس آنیون یا گروه آنیونی غالب خود (به عنوان مثال، هالیدها، اکسیدها و سولفیدها) به طبقات مختلف تقسیم بندی می‌شوند.

تولید فولاد به روش خمیری. این روش تقریباً منسوخ شده است که در آن آهن خام را داخل تشت‌هایی کوره‌ای می‌ریزند و با شعله حرارت می‌دهند تا خمیری شدن آهن خام بر روی آن شعله دمیده می‌شود. با ذوب شدن ...

مقایسه محصولات نورد گرم و نورد سرد. به طور کل فولاد های نورد گرم دارای کیفیت کمتری نسبت به فولاد های نورد سرد هستند. به این دلیل که بدون سپری کردن زمان و یا فرآیند خاصی به صورت مستقیم در پروسه ...

به طور کلی روش‌های تولید فولاد را می توان به دو بخش کوره بلند و احیای مستقیم در کوره‌های قوس الکتریکی تقسیم‌بندی کرد. کوره بلند: کوره بلند عبارت است از کوره‌ای عمودی که در کارخانه‌های ذوب ...

فولاد ساختمانی چندین ویژگی کلیدی و برجسته دارد که آن را برای استفاده در بخش ساختمان سازی بسیار مناسب می‌کند. بیایید برخی از آن‌ها را مرور کنیم: ۱. استحکام بالا: فولاد ساختمانی نسبت استحکام به ...

بیشتر در اجزا قطعات متحرک مورد استفاده قرار می گیرد. ۳- فولاد پر کربن: که بین ۷/۰ تا ۱ درصد و به ندرت تا ۵/۱ درصد کربن دارد و در تولید ابزار مهندسی و تولید سکه مورد استفاده قرار می گیرد. تفاوت اصلی ...

فولاد یک آلیاژ آهن است که برای ساخت آن ابتدا سنگ آهن استخراج شده از معدن را برای حذف ناخالصی های آن داخل کوره میریزند که برای این کار میتوان از کوره های بلند و کوره های قوس الکتریکی استفاده کرد.

جایی که سنگ آهن با کک و کربن ترکیب می‌شود. گرمای شدید کوره باعث ذوب شدن آهن و تشکیل چدن مذاب می‌شود. سپس آهن از طریق فرایندهای مختلف برای تولید فولاد و یا سایر محصولات مبتنی بر آهن تصفیه می‌شود.

سپس با افزودن عناصر آلیاژی، استحکام فولاد را افزایش می‌دهند. این تکنولوژی مهم‌ترین شیوه‌ تولید فولاد خام در جهان است که بیش از ۶۰ درصد از کل فولاد خام دنیا با استفاده از آن تولید می‌شود.

فولاد چیست؟. به آلیاژهایی که حداقل 50 درصد آن‌ها را آهن آلات تشکیل داده است، فولاد (Steel) گفته می‌شود؛ یک یا چند عنصر دیگر نیز در ترکیب فولاد وجود دارد. عناصر موجود در فولاد اغلب از نوع کربن ...

به گلوله‌های تولید شده از سنگ آهن به همراه سایر مواد افزودنی گندله آهن(pellets iron ore) می‌گویند. این مواد در ابتدا خام بوده و پس از پخت، سخت می‌شوند. گلوله‌های سنگ آهن کره‌هایی با ابعاد 6 تا 16 میلی‌متر هستند و به منظور احیا ...

فعالان بخش معدن نیز از این قاعده مستثنی نیستند. نوریان افزود: مهم‌ترین مساله برای فعالان حال حاضر در صنعت سنگ‌آهن و صنایع معدنی برای توسعه بخشیدن به کسب‌و‌کار خود و افزایش بهره‌وری، تامین ...

به عبارتی، کنسانتره سنگ آهن در واقع یک سنگ معدنی بسیار غنی است که حاوی مقدار زیادی آهن است. بسیاری از کارخانه‌های معدن و فرآوری می‌‌توانند کنسانتره‌هایی با غلظت 85 و حتی 90 درصد آهن را تولید ...

3. مهم‌ترین روش تولید فولاد: کوره اکسیژن قلیایی (BOF) روش BOF (Basic Oxygen Furnace) یا کوره اکسیژن قلیایی در حال حاضر مهم‌ترین و رایج‌ترین روش ساخت فولاد است؛ به‌طوری‌که در حدود هفتاد درصد از فولاد جهان به این روش تولید می‌شود.

معادن چادرملو. معادن چادرملو با ذخیره تقریبی ۵۰ میلیون تن و دستیابی به توده معدنی در معدن d۱۹ با ذخیره ۱۰۰ میلیون تنی از بازیگران اصلی صنعت سنگ آهن و فولاد در کشور هستند.سالانه ۱۶ میلیون تن سنگ آهن معدن‌های چادرملو با ...

فولاد نسوز (Heat resistant Steel) متشکل از آهن، کربن و عناصر آلیاژی دیگر است؛ که در اشکال میلگرد، لوله، ورق و توری ساخته می شود. انواع فولاد نسوز و ضد زنگ شامل 61 گرید و مطابق با استاندارد امریکایی AISI-SAE ...

شمش بیلت فولادی. شمش بیلت یا شمشال یکی از شناخته شده‌ترین انواع شمش فولادی است که در کارخانه فولاد سازی با نورد سرد تولید می‌شود. سطح مقطع شمش بیلت به صورت دایره یا مربع است و عرض آن، کمتر از 15 ...

زنجیره تولید فولاد یا به عبارتی مراحل ساخت فولاد یک سیستم پیچیده از فرآیندهای مختلف است که شامل استخراج مواد معدنی، تولید فولاد، فرآوری و توزیع محصولات فولادی است.

ریخته گری پیوسته یا مداوم چیست؟. ۱۴۰۱-۰۳-۰۶. بدون نظر. صنایع. ژسوس. ریخته گری پیوسته یکی از انواع روش های ریخته گری فولاد و مواد دیگر است که البته برای مقاطع فولادی چون میلگرد، اصلی‌ترین روش ...

معدن 24:مدیرعامل شرکت سرمایه‌گذاری توسعه معادن و فلزات با اشاره به اینکه، زنجیره فولاد ایران طی سال‌های گذشته رشد قابل توجهی را تجربه کرده است، اعلام کرد: این بخش در مسیر شکوفایی خود با چند چالش اساسی از جمله تامین مواد ...