آلیاژهای آلومینیوم گروه کار شده را می‌توان در 7 زیر دسته تقسیم بندی کرد. ویژگی‌های این 7 دسته به شرح زیر می‌باشند. ویژگی اصلی تمام آلیاژهای آلومینیوم موجود در این گروه امکان شکل پذیری آن‌ها ...

نورد سرد به طور قابل توجهی خواص مکانیکی فلزات را بهبود می‌بخشد. اینگونه که باعث پالایش دانه شده و این پالایش باعث افزایش استحکام، سختی و چقرمگی مواد می‌شود. فلزات نورد سرد شده مقاومت بهتری ...

نورد (به انگلیسی: rolling) که یکی از اصلی‌ترین فرایندهای تولید مقاطع فولادی است به عنوان یک انقلاب در این زمینه شناخته می‌شود. عملکرد این فرایند این گونه است که از طریق فشار باعث تغییر شکل محصولات مختلف فولادی شده و به ...

از دیگر مزایای فولاد سرد نورد شده، می‌توان به مقاومت بالای این فولاد اشاره کرد. جالب است بدانید که فولادهای سرد نورد شده به دلیل فرایندهای ساختی به خصوصی که دارند و شرایط دمایی هنگام ساخت ...

چکیده مقاله پیش بینی تغییرات دمایی در فرآیند نورد گرم تخت آلیاژهای آلومینیوم. به طور کلی واضح است که دما پارامتر غالب در کنترل سینیتیک دگرگونی های متالورژیکی و تنش سیلان فلز نورد شده می باشد ...

واردات چدن، واردات آهن، واردات فولاد، واردات چدن خام، چدن اشپیگل، واردات آلیاژهای آهن، محصولات آهنی، قراضه یا ضایعات چدن، محصولات تخته نورد شده، پروفیل از آهن و فولاد، میله ها، مفتول

آلیاژهای نورد شده (wrought alloys) ، تغییر شکل پلاستیک (مکانیکی) . آلیاژهای ریختگی (costing alloys) . • آلیاژهای قابل عملیات حرارتی : آلیاژهایی هستند که توسط پیر سختی استحکام شان افزایش می یابد .

آلیاژهای جایگزین شناخته شده شامل برنج و برنز هستند. آلیاژهای بینابینی. یک آلیاژ بینابینی زمانی تشکیل می‌شود که اتم‌های کوچک‌تر از یک عنصر سوراخ‌های شبکه فلزی را پر کنند.

۶-هزینه نسبتاً پایین. فرایند تولید فولاد گرم نورد شده در مقایسه با فولاد گرم سرد شده ، هزینه نسبتاً پایینتری دارد. در نتیجه انتخاب و تهیه این فولاد مقرون به صرفه تر خواهد بود. به دلیل ویژگیهای ...

تنگستن بعنوان یک عنصر آلیاژی در آلیاژهای فلزی افزوده شده و خواص آنها را بهبود می‌بخشد . ... ساختار سیم بشدت کشیده شده یا ورق های نورد شده ی متشکل از دانه های بهم پیوسته بسیار طولانی .

فرآیند تولید غلتک‌های نورد گرم شامل چندین مرحله کلیدی است. در مرحله اول مواد خام، به ویژه آلیاژ فولاد انتخاب شده تحت آماده سازی کامل از جمله برش و شکل دهی قرار می‌گیرند. پس از آماده شدن مواد ...

همچنین فولاد تولید شده تحت نورد سرد در دنیای ساخت‌وساز، معمولا برای تولید سازه‌هایی مانند تیرها، ستون‌ها و مقاطع استفاده می‌شود. ... فلزاتی مانند تیتانیوم، آلومینیوم و آلیاژهای نیکل به ...

بطور متوسط حدود 85% آلومینیوم مصرفی در تولید محصولات کار شده مانند صفحه نورد شده (ضخامت بیش ازmm6)، ورق (ضخامت mm6-15/، زرورق (کمتر از mm 15/0) قطعات اکسترود شده، لوله، میله و سیم به کار می‌رود. این ...

فرآیند نورد آلومینیوم جهت تولید ورق آلومینیوم و فویل. نورد گرم در بالاترین دما ممکن برای کاهش بارها و کاهش تنش جریان برای دستیابی به کاهش زیاد انجام می شود.

۱- آلیاژهای کارپذیر (yolla throw): در این نوع آلیاژ پس از این که شمش اولیه تولید گردید طی عملیات شکل دهی به حالت های سرد و گرم مانند برشکاری، نورد، ماشین کاری و غیره قرار گرفته و تبدیل به محصول نهایی ...

آلیاژهای کارپذیر منیزیم تحت کار مکانیکی (مانند نورد ، اکستروژن ، فورج) قرار می‌گیرند و به اشکال موردنظر تبدیل می‌شوند . ... شکل ۴ تصویری از دوربین سامسونگ ساخته شده با آلیاژهای منیزیم را نشان ...

آلیاژهای آلومینیوم، آلیاژهایی با خاصیت فلزی هستند که معمولاً شامل ۹۰–۹۶٪ آلومینیم بوده و علاوه بر آن دارای یک یا چند عنصر دیگر هستند که به منظور بهبود خواص به آلومینیوم افزوده شده‌اند. معمولاً این آلیاژها علاوه بر ...

ذوب ضایعات فلزی و تبدیل آن به آلیاژهای مختلف فولادی و وجود واحدهای مدل سازی قطعه سازی و ماشین سازی ماشین کاری و نورد شرکت را به یک شرکت مادر تبدیل کرده است که قابلیت توسعه در عرصه های مختلف ...

سوپر آلیاژهای دارای ترکیب شیمیایی مناسب را می توان با آهنگری و نورد به اشکال گوناگون در آورد. ترکیب شیمیایی پر آلیاژتر معمولا بصورت ریخته گری می باشند. ساختارهای سرهم بندی شده را می توان با ...

نورد مقاطع آلیاژهای منیزیم. چگالی پایین و استحکام ویژه بالای آلیاژهای منیزیم باعث شده‌است که این آلیاژها در صنایعی همچون خودروسازی، هوافضا، صنایع ساخت و ساز و…. بیشتر مورد توجه قرارگیرند ...

منیزیم با عناصر دیگر مخلوط شده و آلیاژهای مختلف تولید می‌شود. ... برای بهبود خواص ورق‌های منیزیمی به کار گرفته شده‌است. در فرایند نورد به منظور جلوگیری از شکست و ایجاد ترک، پارامترهای فرایند ...

ریخته­گری نورد جفتی (TRC) برای تولید صفحات آلیاژی Mg-3AL-1Zn-0.2Mn بکار گرفته شده است. ریز ساختار این صفحات عمدتاّ شامل فاز اولیه و فاز ثانویه Mg17(Al,Zn)12 می­باشد. با انجماد جهت­دار یا منظم در طی فرآیند TRC ...

در میان نتایج تست کشش به استحکام کششی بیشترین توجه می ‌شود، ولی در واقع اهمیت آن از استحکام فلز کم تر است.. استحکام کششی فلزات نرم. حداکثر باری است که هر فلز می ‌تواند تحت شرایط بسیار محدود بارگذاری یک بعدی در برابر آن ...

انواع ورق فولادی نورد گرم. ورق‌های نورد گرم موجود در بازار، عمدتا دو نوع ST37 و ST52 را شامل می‌شوند. ورق‌های ST37 که تحت استاندارد DIN17100 آلمان تعریف شده‌اند، درصد وزنی کمی از کربن دارند و قابلیت ...

این ورق فلز گالوانیزه نورد شده مرکب از آلیاژهای آلومینیوم 55%، روی43.4% و سیلیکون 1.6% است. در شرایطی که محیط دارای خاصیت اسیدی بالا باشد از ساندویچ پانل هایی با ورقه آلوزنیک استفاده می شود.

محدوده دماهای بکار رفته برای نورد گرم تیتانیوم و آلیاژهای آن در جدول 4-4 ارائه شده است. نورد در این دماها باعث ایجاد محصولات نهایی با ساختار دلخواه دانه بندی می­ شود.

1-4-1 فرآیندهای عمومی برای آلیاژهای تیتانیوم: از سنگ معدن تا جنس میله ... پس از آماده­سازی بیلت ، بیلت نیز به میله و مفتول نورد شده است (شکل­های 1-4-6 تا 1-4-8). شکل 1-4-1 سیستم­های ساقه لگن (Timet)