به طور کلی عوامل موثر بر روی فرایند ریخته گری به جنس و طرح قالب و کشش سطحی و ناخالصی های موجود در فلز بستگی دارد، که در ادامه در مورد آن صحبت خواهیم کرد. شما به راحتی می توانید تمامی اطلاعات و ...

در این مقاله با فرآیند ریخته گری، انواع روش‌های آن، مزایا و معایب و کاربردهای آن در صنایع مختلف آشنا شوید. 021 - 28424838 آنلاین آهن بفروش ورود یا ثبت‌نام

می توان گفت که حجم نسخه های فیت گرل و دودی تفاوت خیلی زیادی با یکدیگر ندارد. برای مثال بازی جدید Remnant 2: Ultimate Edition را در نظر بگیرید. نسخه اصلی بازی دارای حجمی در حدود 70 گیگابایت است. ریپک fitgirl این ...

تفاوت فورج و ریخته ‌گری در دقت و استحکام وجود دارد. در فورج که یک فرایند تشکیل فلز تحت‌فشار به‌شمار می‌رود، قطعات با ساختار داخلی متراکم و خواص مکانیکی بالا تولید می‌شوند. این فرایند به ...

ریخته‌ گری ، فرایندی است که در آن از طریق ذوب فلز، ریختن فلز مایع در قالب و سپس اجازه انجماد به آن، قطعات مختلفی از فلزات تولید می‌شود. شما حتی اگر هرگز به یک ریخته‌گری نرفته باشید، با این حال ...

دو مدعی اصلی ریخته گری و اکستروژن هستند، اما تفاوت بین آلومینیوم ریخته گری و آلومینیوم اکسترود شده چیست؟ قبل از اینکه آنها را با هم مقایسه کنیم، ابتدا باید تعریف کنیم که هر فرآیند مستلزم چیست.

دایکست (دایکاست) نوعی روش ریخته گری است از فشار برای هدایت مواد مذاب به درون قالب تزریق استفاده می شود. در اصل همین اعمال فشار باعث حذف مک ها و تخلخل ها و درنتیجه افزایش استحکام قطعات می شود ...

دارا بودن ویژگی‏ های مناسب و مطلوب قطعات ریخته ‏گری شده; ایجاد یک شی کامل و درست در ریخته ‏گری; عدم محدودیت در استفاده از تمام مواد برای ریخته‏ گری; تولید ساختارهای ایزوتروپیک

شفت (shaft) چیست؟ شفت یک قطعهٔ فولادی است که باهدف انتقال گشتاور، توان و نیرو از یک قطعه به قطعهٔ دیگر استفاده می‌شود. این عضو تحت‌تأثیر تنش کششی، خمشی و پیچشی قرار دارد.

تفاوت بلوم و اسلب چیست؟ بلوم یک فرم فولادی نیمه‌کاره بزرگ است که در ابتدا به صورت گرم از یک شمش با نورد یا آهنگری به شکلی به ضخامت 4-10 اینچ کار شده است.

ریخته گری (casting) یکی از فرآیند های تولید است که طی آن یک ماده مذاب درون یک قالب که حاوی یک حفره به شکل موردنیاز است ریخته شده و منجمد می شود. قطعه پس از انجماد را که "ریختگی" می نامند از قالب ...

ستاره | سرویس علوم – دو ماده فولاد و چدن به دلیل خواص مکانیکی عالی برای طیف گسترده ای از کاربردها، جزء محبوب ترین مواد ریخته‌گری شده محسوب می‌شوند. این دو ماده در کنار شباهت‌ها، تفاوت‌های گسترده‌ای نیز دارند.

در این مقاله سعی شده تا تفاوت بین مواد اولیه خطوط نورد فولادی شرح داده شود و به سؤالاتی مثل بیلت و اسلب چیست؟ ... جالب است بدانید بیلت از طریق ریخته‌گری مستقیم، اِکستروژن (بیرون رانی) و یا از ...

بیشتر قطعات آلومینیومی به روش دایکاست ریخته گری می شوند. ریخته گری پیوسته. در این روش فلز مذاب به وسیله پاتیل به محل دستگاه ریخته گری پیوسته حمل می شود، سپس مذاب به داخل ظرف نگهدارنده مذاب ...

ریخته گری به روش دایکاست به مدت 30 سال فقط در صنعت چاپ مورد استفاده قرار گرفت. تا اینکه در اوایل دهه 1890 میلادی (اوایل دهه 1270 شمسی)، صنایع کوچک و بزرگ دیگر نیز به استفاده از این روش ساخت و تولید روی آوردند.

قابلیت ریخته گری چدن و فولاد. ریخته‌گری روشی است که در آن مذاب فلز را به داخل قالب می‌ریزند و اجازه می‌دهند تا جامد شود. ماده جامدشده، قطعه ریختگی نام دارد. تقریبا می‌توان گفت که قابلیت ...

بدیهی است تفاوت فلنج استیل فورج و فلنج استیل ریخته گری را می‌توان در روش تولید آن‌ها دانست.اما تفاوت‌های این دو به همین‌جا ختم نمی‌شود. در این مطلب قصد داریم تا درباره فلنج استیل فورج و فلج استیل ریخته گری توضیح دهیم ...

در یک دسته بندی، فرایندهای ریخته گری را می توان به دو گروه اصلی تقسیم نمود: ریخته گری در قالب های مصرفی یا موقت (Expendable Molds): در این روش از قالب های یک بار مصرف استفاده می شود و پس از هر بار ریخته ...

هدف اصلی در استفاده کوپلینگ، انتقال نیرو و گشتاور از یک شفت محرک (شفت پیش‌ران -Drive Shaft) به یک محور محرک (شفت متحرک-Driven Shaft) است. برای مثال، یک Coupling که یک موتور را به یک پمپ یا یک کمپرسور متصل می ...

«ریخته گری» (Casting)، یکی از قدیمی‌ترین فرآیندهای ساخت و تولید است که با ذوب مواد و ریختن آن‌ها به درون قالب انجام می‌گیرد. این فرآیند، از متداول‌ترین روش‌های ساخت قطعات فلزی در صنایع مختلف به شمار می‌رود. ریخته‌گری، امکان تولید انبوه قطعاتی با ابعاد کوچک تا بزرگ، وزن چند گرم تا چند تن، شکل ساده تا پیچیده و ساختار یکپارچه را فراهم می‌کند. روش‌های ...

تفاوت‌های بین روش‌های ریخته‎گری شمش به شرح زیر است: شمش‌ریزی دستی (تک باری) در این روش، مذاب توسط پاتیل به قالب‌ها منتقل شده و تا زمان کامل‌شدن انجماد در مذاب باقی می‌ماند.

ریخته گری و قطعه سازی - پاک برنز. مدل سازی های سه بعدی. در واحد مدل سازی، مدل های سه بعدی تهیه شده در نرم افزارهای CAD/CAM با استفاده از تکنولوژی پرینت سه بعدی و یا ماشین های CNC تبدیل به مدل ریخته گری ...

فلنج ریخته گری دارای شکل و اندازه زبر دقیق، حجم پردازش کوچک و هزینه کم است، اما دارای عیوب ریخته گری (منافذ، ترک ها، آخال ها) است. ساختار داخلی ریخته گری ضعیف است (اگر قسمت برش باشد، شکل جریان ...

ماسه ریخته گری انواع مختلفی دارد که از این میان می توان ماسه سیلیسی، ماسه شاموتی، ماسه کرومیتی ، زیرکُنی، اولیوین و سیلیکات آهن را نام برد. برای اکثر ریخته گری های ماسه ای از ماسه سیلیسی ...

معرفی ریخته گری و انواع روش های آن. طبق یک دسته بندی کلی، انواع روش های ریخته گری در دو گروه ریخته‌ گری با قالب یک‌ بار مصرف و ریخته‌ گری با قالب دائمی تقسیم می‌ شوند.

توضیحات: ۱- ماسه فوران چیست؟ در ریخته گری فلزات، ساختمان قالب های ماسه ای بر ماسه (Sand) و چسب (Binder) استوار است و برای ایجاد چسبندگی و اتصال بین ماسه و چسب نیز از آب، حرارت و گاز استفاده می شود.